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刮板输送机的结构和工作原理

刮板输送机实用新型结构简单，接近开关容易安装，接近开关与受测扁铁之间的距离容易调节，调好后接近开关与受测扁铁之间的水平距离不会发生变化，因此不会被撞坏。

刮板输送机的结构和工作原理；

按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单；按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机；；按传动方式分为：电动和液动刮板输送机；；按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下）、；

矿井刮板输送机是由机头、中间部分、机尾、刮板链及辅助装置(挡煤板、铲煤板等)组成的***厂家。

矿用刮板输送机的中间部分由过渡槽和多个中间槽连接而成，机槽由钢板分隔成上下槽，槽内安装刮板链。尾部由尾部框架、旋转滚筒或旋转链轮组成，驱动装置与头部相同。刮板链由链条和一定距离的刮板组成。围绕头部和尾部形成闭环。输送机工作时，槽上的物料被刮板链驱动的刮板推到机头卸载。刮板链包括单链、双链和三链。早期使用板链和模锻链，现在使用高强度合金钢焊接的环链。早期中间槽由薄钢板压制；现在重型中间槽由锰钢轧制的槽帮钢和锰钢板焊接而成，采用多种耐磨措施。我国生产的重型中间槽的过煤量可达百万吨。驱动装置多用电机，少用液压马达。前者在电机和减速器之间使用限制扭矩型(安 全型)液力耦合器，以改善传动特性，提高安 全性。目前，各国正在研究加大起动力矩的起动力矩问题。

刮板输送机的钢丝绳牵引和钢丝绳芯带式输送机运输距离长，运输能力大，适用于大中型矿井上山、下山、斜井提升和长距离水平等主要运输。矿井刮板输送机以钢丝绳为牵引机构，输送带为承载部分，机身结构简单，输送带无跑偏问题，能耗少，可运输人员；但机头、机尾结构复杂，长度大，在井下使用时应增加洞室开拓量，钢丝绳使用寿命短，维护工作量大。刮板输送机采用难燃胶带或塑料带，使用塑料带应采取措施防止静电火花。


在刮板输送机行业运行期间，很可能会被外部因素打断，因此我们须始终注意刮板输送机行业的有效运行。 为了实现这一目标，刮板输送机需要采取哪些有效措施？  首先，须使刮板输送机行业在正常和平直的条件下运行。 刮板输送机允许在水平和垂直方向上都进行一定程度的弯曲。 设计用于适应工作面和道路运输。 这并不意味着车身的上下水平弯曲是合理的。  一旦刮板输送机行业“变陡”，则滑槽接头的弯曲角度太大，从而导致滑槽接头受力过大并损坏。 溜槽接头损坏并丢失后，溜槽接头将失去控制。 弯曲时，如果溜槽接头之间有缝隙，煤粉就会泄漏到底部储罐中，这会增加运行阻力或造成堵塞事故。 如果刮板输送机未平放，则刮板和斜槽的接头磨损会在斜槽的接头处加剧，增加运行阻力，缩短使用寿命，甚至影响其他支撑设备的工作。